మీ AAC బోర్డ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ వర్క్షాప్ కోసం అధిక-నాణ్యత, మన్నికైన పరికరాల కోసం వెతుకుతున్నారా? ZENITHతో భాగస్వామి! మేము 20,000 నుండి 300,000 క్యూబిక్ మీటర్ల వార్షిక సామర్థ్యంతో, మొత్తం AAC బోర్డు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిర్వహించగల సామర్థ్యం గల పూర్తిస్థాయి యంత్రాలు అందించే కర్మాగారం. పరస్పర ప్రయోజనకరమైన సహకారాన్ని ప్రారంభించడానికి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
మా అధునాతన AAC బోర్డ్ తయారీ వర్క్షాప్ ఎరేటెడ్ కాంక్రీట్ (AAC) బోర్డుల యొక్క అత్యంత ఆటోమేటెడ్, యాంత్రిక ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది. బ్యాచింగ్, ఫోమింగ్, కటింగ్ మరియు ఆటోక్లేవింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా, వర్క్షాప్ ఫ్లై యాష్, సిలికా సాండ్ మరియు స్లాగ్ను పోరస్ AAC కాంక్రీటుగా ప్రాసెస్ చేయగలదు, ఇది తేలికైనప్పటికీ అద్భుతమైన థర్మల్ మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ను అందిస్తుంది. మా పరికరాలు ప్రాసెసింగ్ కోసం ఖచ్చితంగా కాన్ఫిగర్ చేయబడ్డాయి, ప్రత్యేకించి కట్టింగ్ మరియు ఆటోక్లేవింగ్ దశల్లో, ఒక దశ ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది మరియు మరొకటి తుది ఉత్పత్తి నాణ్యత కోసం ఒక ప్రధాన ప్రక్రియ.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవలోకనం
1. ఎరేటెడ్ కాంక్రీట్ బ్లాక్ ముడి పదార్ధాల నిల్వ మరియు సరఫరా: ముడి పదార్థాలు ట్రక్కు ద్వారా ఫ్యాక్టరీకి రవాణా చేయబడతాయి. ఫ్లై యాష్ (లేదా ఇసుక, రాతి పొడి) ముడి పదార్థం యార్డ్లో కేంద్రంగా ఉంటుంది మరియు అవసరమైనప్పుడు హాప్పర్లలోకి లోడ్ చేయబడుతుంది. బ్యాగ్డ్ లేదా బల్క్ సిమెంట్ సిమెంట్ గోతిలో నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు అవసరమైనప్పుడు హాప్పర్లలోకి లోడ్ చేయబడుతుంది. రసాయనాలు మరియు అల్యూమినియం పౌడర్ వేర్వేరు రసాయన మరియు అల్యూమినియం పౌడర్ గోతుల్లో నిల్వ చేయబడతాయి మరియు అవసరమైనప్పుడు విడిగా ఉత్పత్తి వర్క్షాప్కు రవాణా చేయబడతాయి.
2. ఎరేటెడ్ కాంక్రీట్ బ్లాక్ రా మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్: ఫ్లై యాష్ (లేదా ఇసుక, రాతి పొడి) విద్యుదయస్కాంత వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా బాల్ మిల్లులోకి అందించబడుతుంది. మెత్తగా రుబ్బిన బూడిద (లేదా ఇసుక, రాతి పొడి) నిల్వ కోసం స్లర్రి ట్యాంకులకు పంప్ చేయబడుతుంది.
3. ఎరేటెడ్ బ్లాక్ బ్యాచింగ్, మిక్సింగ్ మరియు కాస్టింగ్: సున్నం మరియు సిమెంట్ పౌడర్ బ్యాచింగ్ సిలో కింద స్క్రూ కన్వేయర్ ద్వారా అందించబడతాయి. సంచిత బరువు కోసం పదార్థాలు వరుసగా ఆటోమేటిక్ వెయిటింగ్ స్కేల్కు అందించబడతాయి. స్కేల్ కింద ఉన్న స్క్రూ కన్వేయర్ మెటీరియల్లను కాస్టింగ్ మిక్సర్లోకి సమానంగా జోడిస్తుంది.
4. ఎరేటెడ్ బ్లాక్స్ యొక్క ప్రారంభ క్యూరింగ్ మరియు కట్టింగ్: కాస్టింగ్ తర్వాత, అచ్చు గ్యాస్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రారంభ సంక్షేపణం కోసం కన్వేయర్ చైన్ ద్వారా ప్రారంభ క్యూరింగ్ చాంబర్లోకి నెట్టబడుతుంది. గది ఉష్ణోగ్రత 50-70℃, మరియు ప్రారంభ క్యూరింగ్ సమయం 1.5-2 గంటలు (అనుకూల భౌగోళిక పరిస్థితులను బట్టి ఈ ప్రక్రియను విస్మరించవచ్చు). ప్రారంభ క్యూరింగ్ తర్వాత, నెగటివ్ ప్రెజర్ హాయిస్ట్ అచ్చు ఫ్రేమ్ మరియు బిల్లెట్ను కలిపి ముందుగా ఉంచిన దిగువ ప్లేట్తో కట్టింగ్ టేబుల్పైకి తీసుకువస్తుంది. అచ్చు ఫ్రేమ్ తొలగించబడుతుంది. కట్టింగ్ మెషిన్ అప్పుడు అడ్డంగా మరియు రేఖాంశ కట్లను చేస్తుంది మరియు బిల్లెట్ యొక్క బ్రెడ్ లాంటి చివరలను మిల్లు చేస్తుంది. మాన్యువల్ క్లీనింగ్ మరియు డీగ్రేసింగ్ కోసం మోల్డ్ ఫ్రేమ్ను మోల్డ్ ట్రాన్స్పోర్ట్ వెహికల్పై తిరిగి ఎగురవేస్తారు, ఆపై తదుపరి కాస్టింగ్ కోసం అసెంబ్లింగ్ కోసం అచ్చు కారుపైకి ఎక్కిస్తారు. దిగువ ప్లేట్తో పాటుగా కత్తిరించిన బిల్లేట్లను ఓవర్హెడ్ క్రేన్ ద్వారా కారుపైకి ఎక్కించి, రెండు లేయర్లలో పేర్చబడి, ప్రతి లేయర్ మధ్య నాలుగు సపోర్టులు ఉంటాయి. అనేక కార్లు ఒకదానితో ఒకటి సమూహం చేయబడ్డాయి.
కస్టమర్ సామీప్యత మా బలాల్లో ఒకటి. మీకు మా అవసరం వచ్చినప్పుడు, మీరు మాపై ఆధారపడవచ్చు. ప్రపంచవ్యాప్తంగా మీకు అందుబాటులో ఉండటానికి మరియు ముఖ్యమైనప్పుడు వీలైనంత త్వరగా ప్రతిస్పందించడానికి మేము చేయగలిగినదంతా చేస్తాము.
సంప్రదింపు ఫారమ్ను పంపడం ద్వారా, మీ అభ్యర్థనను ప్రాసెస్ చేయడానికి మీ డేటాను ఉపయోగించవచ్చని మీరు అంగీకరిస్తున్నారు (మరింత సమాచారం మరియు ఉపసంహరణ నోటీసులను డేటా రక్షణ ప్రకటనలో చూడవచ్చు).
మీకు మెరుగైన బ్రౌజింగ్ అనుభవాన్ని అందించడానికి, సైట్ ట్రాఫిక్ను విశ్లేషించడానికి మరియు కంటెంట్ను వ్యక్తిగతీకరించడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ సైట్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు మా కుక్కీల వినియోగానికి అంగీకరిస్తున్నారు. గోప్యతా విధానం